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nm360耐磨板的力學性能熱處理工藝

文章作者:小編 發表時間:2021-01-11 09:46:43 閱讀量:515

  nm360耐磨板的力學性能熱處理工藝.

  nm360耐磨板熱處理工藝,耐磨板液體氮碳處理是利用鹽浴中產生的活性氮,碳原子,滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴散層,以提高零件表面的耐磨性,疲勞強度,nm360耐磨板抗腐蝕性等力學性能熱處理工藝。

  nm360耐磨板的力學性能熱處理工藝液體氮碳共滲始于20世紀中葉,NM450耐磨板知識介紹最初由德國科學家開始使用。采用氰鹽在500~600℃可進行以滲N為主的N-C共滲,又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800~900℃可進行以C為主的C-N共滲,又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有氰化鈉或氰化鉀兩種,均是劇毒物質,但是氰化在技術上和性能上優點很多,而被使用多年。正因為這樣,代替氰鹽的研究與開發一直受到重視。

  開發了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴,特別是以尿素為基本成分的鹽浴經過適當處理后能做到無毒排放,而且產品質量大幅度提高,nm360耐磨板成為化學熱處理中發展速度最快的工藝之一。20世紀80年代德國,法國和美國等相繼生產無公害的氮碳共滲基鹽,使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽,其性能與國外的同類產品相媲美,尤其是處理后氰根的含量低于0.5%,遠遠優于國外的氮碳共滲基鹽。

  國產氮碳共滲基鹽TJ-2是以尿素為主的鹽,該鹽在常溫下原料為白色塊狀固體,加熱熔化(熔點為450℃)后,借助于KCNO的分解所得到的N,C活性原子而進行的N-C共滲,nm360耐磨板常用溫度520~575℃(低于調質回火溫度10~20℃為佳),共滲時間為0.5~3h左右。國產軟氮化鹽(TJ-1,NM450耐磨板知識介紹2),再生鹽(Z-1)的反應過程為:氰酸根的分解和氧化產生[N],[C]原子,氮,碳原子被鋼吸收,滲入工件表面,完成其工件表面的氮碳共滲。

  式中,M代表K+,NM360耐磨板-NM400耐磨板-NM450耐磨板-NM500耐磨板-高錳鋼板-山東奧伯爾金屬制品有限公司Na+,Li+等金屬元素離子。

  反應方程式表示在氰酸鹽分解時還有氰化物的出現。使用一段時間后,鹽浴中的CNO-濃度消耗,CO3-濃度增多,CNO-低于工藝的下限,熔鹽活性差。最佳的CNO-含量在36%~38%范圍,為避免CNO-下降太快,氮碳共滲溫度必須低于590℃;溫度低于520℃鹽浴流動性過低,影響共滲效果,故一般工藝溫度為540~575℃。添加再生鹽BREG-1或Z-1可恢復鹽浴的活性,再生鹽使過多的碳酸鹽轉變為氰酸鹽。

  再生鹽Z-1是一種C-H-N有機物聚合物,它與碳酸鹽反應形成活性的氰酸鹽,即:又產生了氰酸鹽和一氧化碳,恢復了基鹽的活性,產生的氣體逸出,添加再生鹽后鹽浴幾乎沒有體積變化。

  氮化過程中需要不間斷地向鹽浴中通入氧氣或空氣以得到活性的氮,碳原子,根據經驗一般推薦通氣量按下式計算:Q= (0.10~0.15)G2/3式中 Q-通氣量,L/min;G-坩堝中鹽浴的重量,kg。

  液體氮碳共滲工藝是一種經濟簡便的滲氮法,近幾年來得到了快速的發展,同其他的氮化方法相比,液體滲氮的優點如下:①加熱速度快,時間短;②加熱溫度低,工件的熱應力小,工件的變形小;③液體滲氮可顯著提高零件的疲勞強度;④可提高零件的抗腐蝕性;⑤可提高零件的表面耐磨性,在高溫或潤滑不當的工作條件下工件具有抗咬和性,不易產生咬卡的現象;⑥氮碳共滲形成的共滲層致密。

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